PE鋼帶波紋管的選用注意事項以及應力特性

    波紋管上的應力是由系統(tǒng)中的壓力和波紋管變形所產(chǎn)生的。壓力在波紋管上產(chǎn)生環(huán)（周向）應力，而在波的側(cè)壁、波谷和波峰處產(chǎn)生徑向的薄膜和彎曲應力。不能抗彎的薄殼有時稱為薄膜，忽略彎曲而算得的應力則稱為薄膜應力。波紋管變形時產(chǎn)生徑向薄膜應力和彎曲應力。波紋管在工作時，有的承受內(nèi)壓，有的承受外壓，例如波紋膨脹節(jié)和金屬軟管在多數(shù)情況下其波紋管承受內(nèi)壓，而用于閥門閥桿密封的波紋管一般情況下承受外壓在這里主要分析波紋管承受內(nèi)壓時的應力，波紋管承受外壓的能力一般情況下高于耐內(nèi)壓能力。隨著波紋管的廣泛應用，人們對波紋管的應力進行大量的分析研究和實驗驗證工作，提出了許多供工程設(shè)計使用的計算公式、計算程序和圖表。

波紋管膨脹節(jié)的應用選用范圍

1、變型與位移量大而空間位置受到限制的管道

2、需要限制接管載荷的效感設(shè)備進口管道。

3、由于工藝操作條件和從經(jīng)濟角度考慮要求阻力降和湍流程度盡可能小的管道。

4、考慮吸收地震或地基沉陷的管道。

5、要求吸收或隔離高頻機械震動的管道。

6、波紋膨脹節(jié)主要在高應力低循環(huán)的條件下工作，且具有一定的疲勞壽命。

選用注意事項

1、管系安裝和操作過程中（包括開、停車及事故狀態(tài)）可能出現(xiàn)的最高壓力和最高溫度變化范圍，并盡可能預計發(fā)生的次數(shù)。

2、管系設(shè)計者應按照管系的布置、流動介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、管道各膨脹段的膨脹量等條件，確定各段采用膨脹節(jié)的形式與數(shù)量。

3、波紋膨脹節(jié)在高頻、低振幅系統(tǒng)使用時，應使膨脹節(jié)的自振頻率低于管系的振動頻率20%或高于管系的振動頻經(jīng)的50%以上，以免發(fā)生共振。

    耐壓力是波紋管性能的一個重要參數(shù)。波紋管在常溫時，波形上不發(fā)生塑性變形所能承受的最大靜壓力，即為波紋管的最大耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內(nèi)壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產(chǎn)生塑性變形。波紋管的耐壓力實際上屬于波紋管的強度范疇。計算的關(guān)鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力只要波紋管管壁上最大應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

    同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內(nèi)壓時的穩(wěn)定性要好，所以，受外壓作用時的最大耐壓力比受內(nèi)壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內(nèi)腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現(xiàn)爆破時波紋管內(nèi)部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管最大耐壓強度的參數(shù)。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小于爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。當波紋長度小于或等于外徑時，其計算結(jié)果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。